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平面磨床鏡面磨削易産生缺陷及預防措施
时间:2019-09-18 点击次数:324

  平面磨床鏡面磨削易産生缺陷及預防措施
  平面磨床對高精密、高附加值零件的表面加工需要進行鏡面磨削,鏡面磨銷需要有很高的精度、剛度並采取減振措施;砂輪主軸的旋轉精度高于1µm;砂輪架相對工作台的振幅小于1µm;橫向進給機構能精確微動;工作台在低速運動時無爬行現象。
  平面磨床進行鏡面磨削有時會産生一些缺陷,如表面波紋、燒傷、劃痕、花紋和磨痕(絲流)明顯等,針對這些問題,平面磨床鏡面磨削時易産生的缺陷和預防措施如下:
  ☆表面波紋大多數是由于砂輪振動引起的,如軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外,砂輪平衡得不好也會産生波紋。如果砂輪平衡得很好,仍有波紋出現,那就必須檢修或調整砂輪及其配合部位,才能徹底消除波紋現象。
  ☆加工硬度高的材料時,砂輪磨削效率差,磨削點會産生高溫,容易燒傷工件。爲防止燒傷,磨削點處必須有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要適當,不宜過大。最好的方法是降低砂輪的線速度,大約在18m/s左右爲宜。在平面磨床上采用低速,基本上可消除燒傷現象。砂輪線速度降低後的另一個優點是減少砂輪架振動,隨之也可減小和消除波紋現象。
  ☆鏡面磨削中出現劃痕的情況大致有兩種:一種劃痕沒有規律,這是磨削液不純,帶出來的雜質和磨粒被沖到砂輪和工件之間劃傷的。消除這種劃痕的方法,要求磨削液過濾,一般采用磁性、銅絲網三道過濾;另一種劃痕是一行行像虛線似的,較淺,長短距離大致一樣,這是砂輪磨粒將要脫落時,隨著砂輪旋轉而劃傷的。這時的消除方法是在修整砂輪時,使用充足的磨削液,並將砂輪二端面修成外寬內窄的斜狀。另外,砂輪選擇也要適當,不要太軟,不要用自砺性太好的砂輪。
  ☆鏡面磨銷時,易出現的花紋形狀有多種形式。産生花紋的因素也很多,其主要原因是振動造成的,其中有砂輪周期性振動,也有外界影響和鄰近機床的振動等,還有砂輪過鈍時,行程不穩時,也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行磨削,這時花紋就不大容易出現了。
  ☆鏡面磨削中的磨痕(絲流)比較明顯時,要去除這種絲流,得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時,必須考慮以下幾點:
  ·精修砂輪時金剛石刀要尖銳,磨削液要充足,及時沖走碎屑,以免影響砂輪表面;
  ·磨削用量要適當,防止産生表面燒傷等弊病而影響表面光潔,注意留適當的磨削余量;
  ·砂輪線速度必須降低至15-18m/s;
  ·磨削液經過嚴密過濾,以防劃傷;
  ·在用磨石精修砂輪時,磨石與砂輪的接觸面積不能太小,所用的磨石不能太軟,否則起不到精修砂輪的作用。

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